Converting

Mit den UV-Trocknern der IST METZ Gruppe können Sie Beschichtungen von Papier, Folien oder PVC- Kunststoffe im Rahmen unterschiedlichster Prozesse aushärten. Beispiele hierfür sind Klebervernetzung, Silikonisierung, Mattierung oder auch Hardcoating.

Bei der Applikation und anschließenden Endaushärtung von zum Beispiel kationisch- oder auch radikalisch härtendenden Silikonen kommt die UV-Anlagentechnik von IST zum Einsatz. Werden radikalisch härtende Silikone verwendet, wird Inertgas (Stickstoff) eingesetzt um der passenden Vernetzung (sauerstoffreduzierter Betrieb) mittels IST UV-Anlagentechnik gerecht zu werden. Der Restsauerstoffgehalt unter Produktionsbedingungen liegt hier bei ≤ 50 ppm.

Bei der Vernetzung von kationisch härtenden Silikonen hingegen ist kein Stickstoff notwendig. Hier entsteht nach der Vernetzung ein Post-Cure-Effekt. Das bedeutet, dass nach der Vernetzung nicht direkt auf der beschichteten und gehärteten Seite umgelenkt werden kann. Bei der Klebervernetzung werden speziell für das Anforderungsprofil an das Produkt Kleber formuliert und mittels UV-Technologie von IST ausgehärtet.

Durch den Einsatz der IST-Systeme können auch besondere Effekte wie Mattierung durch Mikrofaltung an der Oberfläche erzielt werden. Speziell im PVC-Fußbodenbereich kommt diese Excimer-Technologie zum Einsatz. Selbstverständlich bietet das IST Anlagenportfolio ebenfalls im PVC-Fußbodenbereich die Möglichkeit UV-Technologie (man spricht von Pre- und Post-Curing) einzusetzen. Hier werden UV-härtende Lacke, die Mattierungsmittel enthalten, ausgehärtet. Durch den Einsatz eines UV-Vorstrahlers (Pre-Curing) wird der Mattierungsgrad festgelegt. Anschließend wird mithilfe der Endhärtung die Oberfläche endausgehärtet.

Im Bereich Hardcoating werden Folien mittels UV härtenden Lacken auf eine Folie appliziert und mit unseren IST UV Anlagen ausgehärtet. So entsteht eine extrem kratzfeste und robuste Oberfläche.

• UV Online Messung – Produktionssicherheit im Bereich Hotmelt, Klebkrafteinstellung über die UV-Dosis 
• Hoher UV-C Anteil (Bereich: 200 – 280 nm) im Vergleich zum Wettbewerb
• Langjährige Erfahrung im Einsatz von IST-Anlagen für den Bereich Hotmelt
• Kompakte Bauweise der Systeme ermöglicht eine problemlose Integration in neue oder auch bestehende Beschichtungslinien

• Langjährige Zusammenarbeit mit Anlagenbauern, Silikonherstellern, Acrylat-Herstellern- und Formulierern.
• Ausgeprägtes Prozess-Knowhow im Bereich Converting
• Integrations-Knowhow von UV-Anlagen in Beschichtungslinien
• Individuelle Geschäftsmodelle für Anlagenbauer