Von den Produktneuheiten, die das Unternehmen IST METZ anlässlich der Drupa 2008 präsentiert, stellt das neue UV-Trocknungssystem BLK-5 das technische Highlight dar. Das energieeffiziente UV-System geht sehr sparsam mit der eingesetzten Energie um und erzielt trotzdem eine außerordentlich hohe Trocknungsleistung. Es wurde speziell für Anwendungen im Rollendruck entwickelt, bei dem es auf hohe Prozessgeschwindigkeiten ankommt, z.B. wenn hohe Auflagen zu drucken sind. Aufgrund der gesteigerten Effizienz sind anstelle einer bisher üblichen Maschinenausstattung mit drei UV-Aggregaten vom Typ BLK-2 (mit 200 W/cm) nunmehr zwei Aggregate des neuen Gerätetyps BLK-5 (mit 180 W/cm) ausreichend, um die gleichen Trocknungsergebnisse zu erzielen. Die elektrische Anschlussleistung verringert sich in der Folge so deutlich, dass sich die Stromkosten zum Teil um fast die Hälfte reduzieren.
Die deutsche Berufsgenossenschaft Druck und Papierverarbeitung (BGDP) hat das UV-System kürzlich einer detaillierten Prüfung unterzogen. Als Ergebnis bestätigt sie eine Effizienzsteigerung von 40 %. Aus diesem Grund wurde das BLK-5-System als besonders energieeffizient eingestuft. Am 2. Juni 2008 erfolgt die offizielle Übergabe des BG-Prüfzertifikats „energieminimierter UV-Druck“ im Rahmen der Drupa auf dem Messestand von IST METZ. Damit ist das Unternehmen der erste Hersteller von UV-Anlagen, der dieses Zertifikat erhält.
Zur Realisierung solcher Effizienzsprünge hat der Einsatz moderner Technologien im Bereich Forschung und Entwicklung beigetragen. So wurde die Geometrie der Reflektoren beim neuen BLK-5-System beispielsweise mittels ‚Raytracing’ berechnet. Diese Technologie sorgt dafür, dass im Zusammenspiel mit einer abgestimmten Oberflächenbeschichtung möglichst viel UV-Energie auf dem Bedruckstoff ankommt. Außerdem lässt sich eine thermodynamische Simulation für die mechanischen Komponenten wie auch das Gesamtsystem durchführen. Unter dem Strich wird eine Effizienzsteigerung erzielt, die für den Anwender eine Reduzierung des Energieverbrauchs sowie der Abluft- und Kühlleistung darstellt. Der verminderte Energieverbrauch des UV-Systems bedeutet gleichzeitig eine Reduzierung des CO2-Ausstoßes. Werden Druckmaschinen mit BLK-5-Systemen ausgestattet, verringert sich dadurch die entsprechende CO2-Emission um mehrere Tonnen pro Jahr.
Fortschritte in Richtung einer möglichst effizienten Nutzung der verfügbaren Energie werden im Fall von IST METZ dadurch begünstigt, dass alle wichtigen Komponenten des BLK-5-Systems innerhalb der Firmengruppe entwickelt und gefertigt werden. Das gilt für Reflektoren und Lampen ebenso wie für elektronische Bauteile. Bei den Reflektoren kommen beispielsweise so genannte Kaltlichtspiegel zum Einsatz. Die widerstandsfähigen Reflektoren mit der Bezeichnung URS sind mit mehr als 60 verschiedenen Metalloxid-Schichten versehen und können mit Hilfe der Raytracing-Technologie je nach Anwendung hinsichtlich UV-Ausbeute und IR-Strahlungsanteil optimiert werden.
Das Herzstück einer UV-Anlage ist die UV-Lampe. Auch diese Komponente wird von IST METZ selbst entwickelt und produziert. Das Unternehmen liefert UV-Lampen sowohl für Standardanwendungen als auch Lampen mit spezieller Dotierung für besondere Einsatzzwecke. Fernerhin erlaubt das kabellose UV-Lampensystem FLC einen unkomplizierten Lampenwechsel in wenigen Sekunden.
Einen weiteren Beitrag zur Kosteneinsparung leisten elektronische Vorschaltgeräte. Die von IST METZ angebotenen Geräte vom Typ ELC bieten einen hohen Wirkungsgrad und eine geringe Stand-by-Leistung und senken so den Energieverbrauch.
BLK-5-Systeme sind standardmäßig mit UV-Messung ausgerüstet. Mit dem Messgerät UMS-2 sind die Produktionsparameter und die UV-Leistung schnell und problemlos kontrollierbar.
Das neue UV-System besitzt ein leistungsfähiges Temperatur-Management. Mittels Wasserkühlung der Reflektoren und des Gehäuses wird die in den Prozess eingebrachte Wärme effizient abgeführt. Die Temperaturbelastung der Materialbahn ist durch eine wassergekühlte Gegenblende bzw. einen Kühlzylinder noch weiter reduzierbar. Für besondere Anforderungen - beispielsweise im Bereich der Lebensmittelverpackung – ist auch eine Anlagenversion mit Inertisierung lieferbar.
